1. Въведение в процеса на интегриран леене на матрици
The melting process can be divided into two main approaches: in-house melting (typically using a melting furnace beside the casting machine) and direct molten aluminum supply. For sprue removal, two options are commonly used: plasma cutting and mechanical trimming. Deburring can be done manually, automatically, or through adaptive grinding. Dimensional control is achieved either through sampling inspection or online reshaping and measurement. Machining can be performed using cutting fluid or minimal quantity lubrication (MQL). Cleaning may or may not be included depending on the application. Assembly options include self-tapping screws, stud welding, riveting, blind rivet nuts, blind rivet studs, and Още .
However, due to differences in production conditions across companies, process layouts and configurations vary. In practice, companies often face issues such as high energy consumption during low-production periods, frequent failures and low efficiency of plasma cutting with excessive surface spatter, dimensional instability affecting welding processes, inconsistent deburring results due to part variation, and overly complex assembly processes with too many standard Части . Тези проблеми водят до по -високи нива на повреда на оборудването, по -ниска ефективност на производството, увеличена консумация на енергия и нестабилно качество на продукта в сравнение с традиционните процеси на производство на превозни средства .
2. Приложение и анализ на интегриран процес на леене на матрици
2.1 Анализ на процеса на топене
Има два основни източника на разтопен алуминий за интегрирано леене на матрици: вътрешно топене (обикновено с помощта на пещ до машината за леене) и директно разтопен алуминий .
Вътрешната топене предлага гъвкавост, което позволява на производството да започне при поискване и да се даде възможност за използване на различни алуминиеви сплави за различни лепилни клетки . Това е особено полезно по време на нови изпитания за продукти и разработване на материали в значителни енергийни отпадъци {{. допълнително, допълнително, поддържане Разходи . пещи също изискват периодична поддръжка, обикновено веднъж месечно, което води до престой на производството и загуба на капацитет .
Директното разтопено алуминиево снабдяване осигурява разтопен алуминий според нуждите, намалявайки енергийните разходи и загубата на метали . Въпреки това, транспортирането на разтопен алуминий е класифицирано като опасно, което може да доведе до забавяне на доставката . Освен това разстоянието на доставките обикновено е ограничено до 100 км, което изисква близък алуминий за снабдяване {{3}, изискващ близък алуминий за доставка .
Въз основа на сравнение на разходите и качеството, директното разтопено алуминиево снабдяване е приблизително 400 RMB по-евтино на тон от вътрешното топене, както е показано в таблица .
Когато условията позволяват, използването на директно подаване на разтопен алуминий не само намалява оперативните разходи, но и избягва прекъсвания в производството поради поддръжка на пещта. По отношение на качеството, централизираното рафиниране и отстраняването на шлака в системите за директно подаване водят до по-висока чистота на алуминия в сравнение с периодичното рафиниране във вътрешните системи.
2.2 Анализ на контрола на размерите
Поради големия размер на интегрираните отлети задни подове, фактори като свиване и вариации на матрицата могат да доведат до нестабилност на размерите. Тези вариации могат да причинят проблеми в следващите процеси, като лошо нанасяне на лепило, прекомерна сила на затваряне на вратата и лошо прилягане в областта на предния кал{2}ник.
Currently, dimensional control methods include offline gauges, random inspections using blue light or LiDAR, and 100% online measurement of key points. As shown in Figure 2, a photoelectric inspection station uses precise positioning and sensors to measure multiple points simultaneously. This method offers high efficiency, strong data collection capabilities, and automatic pass/fail judgment.
Измерването само по себе си не може да реши основната причина за изменението на размерите . Някои компании са въвели процеси за преобразуване, при които се използва ремонтна плесен за коригиране на всички части след отливката, подобрявайки размерите консистенция ., както е показано на фигура 3, измервани данни от A-пиларната площ на площта на автомобила след резимиране на преден план след резимиране на резистентното средство след резистентното състояние след разграничаване на резистентната площ.}}}}}}}}}} Може също да се регулира въз основа на специфични за плесен условия и когато се комбинира с онлайн измерване, той осигурява по-добър контрол на размерите .
2.3 Анализ на процеса на дебариране
Burrs и Flash на части от изтичане могат да причинят сериозни проблеми като повредени кабелни сбруи или наранявания по време на сглобяване . Следователно, премахването на излишъците е критична стъпка в процеса на леене на матрица .
Понастоящем ръчното дебюриране се използва широко поради ниската си цена . Въпреки това, той страда от ниска ефективност, лоши условия на труд и непоследователно качество . За да се справят с това, някои компании са въвели автоматизирани системи за отстраняване, burrs .
За да се реши това, адаптивното дебюриране се превръща в предпочитано решение . Преди дебюриране, частите се измерват и се сравняват с референтен стандарт . въз основа на отклонението, е избран един от няколко предварително програмирани пътя за отстраняване на депутацията . Това позволява системата да се адаптира към всяка част на геометрията на всяка част, да се движи по отношение на геометрията на всяка част, да се адаптира към всяка част на геометрията, да се адаптира към всяка част на геометрията, да се адаптира към всяка част на геометрията, да се адаптира към всяка част на геометрията на всяка част, да се осигури последователна DEBURRING .}}}}…
2.4 Анализ на процеса на почистване
Различните компании използват различни агенти за освобождаване, а процесите на обработка могат да използват или режеща течност, или минимално количество смазване (MQL) . В зависимост от изискванията за адхезия на покритието, някои избират да включват етап на почистване, докато други не .
Понастоящем компании като Tesla, Xiaomi и Zeekr използват MQL обработка без почистване, което значително намалява както инвестицията в оборудването, така и консумацията на енергия .
2.5 Анализ на процеса на сглобяване
Различни методи за закрепване се използват в интегрирани подове, включително заваряване, нитове, слепи нитове, слепи нитове, вложки за резби и винтове за самонабоване . Повечето компании в момента използват ръчно изтичане, за да гарантират гъвкавост и ефективност.}
Някои от тях са се опитали да се насочат към автоматизирано нитове, но поради стегната толерантност (0 . 02–0,3 mm) между нитове и дупки и смесването на различни части на ЦПУ, проблеми като заглушаване по време на вмъкване или отстраняване и късият живот на инструмента са довели до ниско използване на оборудването.
Когато е възможно, заваряването с шипове е за предпочитане пред занитването и монтажа на скоби, тъй като избягва необходимостта от пробити отвори и има по-ниска цена на единица продукция. Освен това интегралният резба може да замени резбовите вложки, намалявайки времето за обработка и броя на детайлите. Както е показано в таблица 2, тестовете на интегрални резби M6 и M8 потвърдиха, че те отговарят на изискванията за производителност на резбовите вложки, както е показано на фигура 5.
Когато вложките на резбата са необходими, вложките за загищане са предпочитани пред опашките, тъй като намаляват времето за инсталиране и износването на инструмента, като по този начин подобряват ефективността .
3. Заключение
Този документ анализира различни маршрути на процеса в ключови етапи на интегрирано леене на матрици . при текущи технологични условия:
- Когато е възможно, директното доставка на алуминий на разтопени значително намалява разходите и избягва престоя поради поддръжка на пещ .
- Използването на форми за преобразуване и 100% онлайн размерено измерване гарантира стабилността на размерите .
- Адаптивното дебюриране с помощта на измервателни данни подобрява както ефективността, така и качеството .
- В сглобяването, заваряването на шпилки е по -ефективно от нитове и подстригване . Интегралното потупване може да замени вложките на резбата за M6 и M8 нишки . вложките на резбата при текущи при текущите в текущите условия са по -ефективни от опашките, а ръчното нитче остава практичен вариант при текущи условия .
Тези стратегии спомагат за подобряване на ефективността на производството, намаляване на разходите и повишаване на качеството на продукта в приложения за интегрирани кастинг на матрици .
