Ние сме посветени на научноизследователската и развойна дейност и производството на системи за прецизно щамповане с толерантност на микрон-ниво. Чрез-задълбочено изследване на механиката на материалите и свръх-прецизни производствени процеси ние предоставяме на глобалните клиенти решения за инструменти, характеризиращи се с изключителна стабилност и удължен експлоатационен живот.
Атрибут
| Категория |
Прецизна матрица за щамповане |
| Толерантност |
±0,003–0,01 мм |
|
Приложение |
Автомобили/Електроника |
|
Процес |
Метално щамповане |
|
Етикети |
Прецизна матрица, инструменти за щамповане, висока точност |
Решения за матрици за прецизно щамповане
Щамците за прецизно щамповане не се отнасят само до точността на размерите; те представляват върховен контрол върху термичното разширение, вибрациите при щамповане и компенсацията на деформация на микрон-ниво. Специално разработени за ултра-тънки ленти (0,1 mm - 1.0 mm), нашите прецизни матрици поддържат последователност на основните размери от ±0,002 mm дори при високо-скоростни среди до 800 SPM.
Прецизно щамповане на матрици
Нашите матрици за прецизно щамповане се използват широко в секторите на автомобилостроенето, електрониката, домакинските уреди и медицинските устройства, доставяйки високо-прецизни метални компоненти със сложни геометрии и строги изисквания за качество.
Нашите силни страни в прецизното щамповане
За високо{0}}скоростно щамповане, надвишаващо 600 SPM, повишаването на вътрешната температура може да причини термично отклонение в стъпката. Използвайки анализ на крайните елементи (FEA) за симулиране на разпределението на термичното поле, ние проектираме симетрични структури за термичен баланс и използваме направляващи компоненти със специфични коефициенти на разширение. Това гарантира, че флуктуацията на стъпката се поддържа в рамките на 2 μm по време на прехода от "студен старт" към "термично равновесие", елиминирайки отклонението на размерите в масовото производство.
Прецизните матрици са податливи на микро-деформация при дългосрочни-променливи натоварвания. Ние прилагаме -196-градусова криогенна обработка след груба механична обработка, за да гарантираме пълната трансформация на остатъчния аустенит в мартензит, комбинирана с множество циклични процеси на стареене. Тази оптимизация на молекулярно ниво елиминира вътрешното остатъчно напрежение, като гарантира, че плоскостта на матрицата остава на превъзходните 0,003 mm/m дори след 30 милиона жизнени цикъла.
За ръбове със сложни контури ние използваме WAIDA Profile Grinding (PG) за постигане на точност на обработка от ±0,001 mm и грапавост на повърхността от Ra 0,05. Освен това, нашата Oil{2}}Wire EDM технология елиминира електролитно пре-отлетия слой, често срещан при-базирания на вода EDM, запазвайки първоначалната якост на умора на материала. Това повишава устойчивостта на надраскване с 40% и значително удължава интервалите за поддръжка на прецизни компоненти.
Вашият експерт по високо{0}}прецизна технология за щамповане
Десетилетия прецизно инженерство, потвърдено от глобално портфолио от успехи.
-
1000 +Казуси от практиката за прецизни инструменти
-
20 +Опитни инженери по инструменти
ЧЗВ
Какво е типичното време за доставка за прецизна прогресивна матрица и как гарантирате-навременна доставка?
О: Нашето стандартно време за изпълнение варира от 6 до 10 седмици, в зависимост от сложността. Ние гарантираме точност чрез синхронно инженерство DFM (Проектиране за производство) и-система за проследяване на ERP в реално време. Това ни позволява да идентифицираме рано потенциални затруднения при машинната обработка и да поддържаме 98%+ скорост на-навременна доставка.
Какъв е проектният живот на вашите матрици и поддържате ли подмяна на резервни части през целия живот на инструмента?
О: Нашите комплекти матрици са проектирани за 30-годишен експлоатационен живот, с общ капацитет на щамповане до 50 милиона удара. Всички критични работещи компоненти са модулирани и лазерно-кодирани с уникални идентификатори, което гарантира, че високопрецизните резервни части могат да бъдат произведени и изпратени глобално за бърза подмяна по всяко време.
Каква е минималната дебелина на материала, с която можете да се справите, и как предотвратявате деформацията на лентата?
О: Имаме богат опит в обработката на ултра{0}}тънки материали до 0,05 mm (като неръждаема стомана или берилиева мед). Чрез използване на микрометърно-контролиране на хлабината на нивото и нашата собствена система за интелигентно балансиране на напрежението, ние гарантираме, че лентата остава плоска и прецизно подравнена дори по време на високо-скоростна работа.
Колко удара могат да бъдат постигнати между повторните смилания (интервали на поддръжка)?
О: Благодарение на прилагането на високо{0}}ефективни стомани за прахова металургия като ASP23, нашите матрици обикновено постигат между 500 000 и 1 000 000 удара между интервалите на поддръжка при щамповане на стандартна студеновалцована стомана, което значително намалява времето за престой на нашите клиенти.
В7: Какъв вид отчети за валидиране и проби (T0/T1) предоставяте преди изпращане? О: Преди изпращане ние предоставяме цялостен пакет за валидиране, който включва пълен FAIR (доклад за инспекция на първия артикул), анализ на CPK данни за критични размери и видео с висока-дефиниция, показващо непрекъснато високо{4}}пробно изпълнение от най-малко 2 часа за доказване на стабилност.
Колко трудно е да внедря инженерни промени (ECN), ако дизайнът на моя продукт се развие по-късно?
О: Нашата модулна разглобяема архитектура прави инженерните промени много-рентабилни. В повечето случаи трябва да се модифицират или сменят само специфични вложки на станции, вместо да се бракува целия комплект матрици. Това значително намалява „Общата цена на притежание“ (TCO) за нашите клиенти.
Придържате ли се към стандартите за качество IATF 16949 за автомобилната индустрия?
О: Да, ние сме напълно съвместими със стандартите IATF 16949. Целият ни производствен процес-от PFMEA (анализ на режима на повреда на процеса и ефектите) до контролните планове и окончателната инспекция-е документиран и проследим, за да отговори на строгите изисквания за качество на Tier 1 и Tier 2 автомобилни доставчици.
Популярни тагове: форма за прецизно щамповане на статора и ротора на двигателя, производители на форми за прецизно щамповане на статора и ротора на двигателя, производители, доставчици, фабрика, Калъп за прецизно щамповане на ламарина с автоматични сензори, Форм за прецизно щамповане на автомобилна микрошайба, Електронен терминален прецизен штампован калъп, Форма за прецизно щамповане на моторен статор и ротор, New Energy Copper Busbar за прецизно щамповане, Матрица за прецизно щамповане