Характеристики на алуминиевата сплав за леене на леене
1. Classification of Aluminum Alloys: Aluminum alloys can be divided into four types based on their performance and uses: LF (rust-proof aluminum), LY (hard aluminum), LC (super hard aluminum), and LD (forging aluminum). Casting aluminum alloys can be classified into four types based on the main alloying elements Добавени: алуминиево-силикон (Al-Si), алуминиев копър (Al-Cu), алуминиево-магнезиев (Al-Mg) и алуминиево-цинк (Al-Zn) системи . общи степени включват ADC12 (A383) и ADC10 (A380) .
2. Advantages of Aluminum Alloy Die Casting: The quality of the product is good, with high dimensional accuracy of castings and good surface finish. The strength and hardness are relatively high. The strength is generally 25% to 30% higher than that of sand casting, but the elongation is reduced by about 70%. The dimensions are stable and interchangeable. Aluminum alloy die casting can produce thin-walled and complex castings. Currently, the minimum wall thickness of zinc alloy die casting can reach 0.3 mm, and that of aluminum alloy die casting can reach 0.5 mm. The production efficiency is high. For example, the domestic JⅢ3 type horizontal cold air die-casting aluminum machine can perform die-casting 600 to 700 times on average in eight hours, and a small hot-chamber die-casting aluminum machine can perform die-casting 3,000 to 7,000 times on average in eight hours. The economic effect is Отлично . Поради предимствата на точните размери и гладката повърхност на алуминиевите части, които са изгасени, те обикновено се използват директно без механична обработка или с минимална обработка. Това подобрява използването на метали, намалява голямото количество оборудване за обработка и труд, прави цената на отливките по-евтино и позволява използването на комбиниран алуминий, който е настигащ с други метали или неметални материали, спестявайки труд и метал.
3. Disadvantages of Aluminum Alloy Die Casting: Due to the high speed of liquid metal filling the cavity during die-casting, the flow state is unstable. Castings produced by general die-casting methods are prone to porosity and cannot be heat-treated. It is difficult to die-cast complex castings with internal concavities. The life of aluminum alloy die-casting molds is relatively low, with a lifespan of about 80,000 shots. It is not suitable for small-batch production because the manufacturing cost of die-casting molds is high, making small-batch production uneconomical. Aluminum alloy die-casting is not easy to achieve anodizing. Since Умиращата често оставя много или пясъчни дупки, външният вид не може да бъде добре поправен, а процесът на окисляване не може да покрие проблемите с външния вид .
ЗАБЕЛЕЖКА: Обърнете специално внимание на живота на плесен на алуминиевите матрици, подлежащи на матрици, степените на алуминий, който е изкривен и причините, поради които анодизирането не може да бъде извършено .
Процес на леене на алуминиева сплав Производство на работен поток
По-долу има диаграма на процеса на закриване .
Умиращите форми трябва да бъдат изработени от стомана с гореща работна плесена . Често използваните стомани включват H13, 8407, 2344, 8418, SKD61, DAC, FDAC и т.н. .
По-долу са изображения на процеса на формиране на умиране .
След като се формира продуктът, той се нуждае от последващи процеси като рязане на пружи, отстраняване на светкавица и бури, подслушване и преобръщане на топлина, за да се получи предварителен продукт, който отговаря на изискванията за дизайн .
ЗАБЕЛЕЖКА: Фокусирайте се върху това как се извършва алуминиево угасене, какъв тип стомана се използва за алуминиеви форми, как изглежда продуктът след производството и каква след обработка се изисква .
Повърхностно предварително лечение на леене на алуминиева сплав
1. Алуминиев фосфат;
2. Физическо полиране на алуминиеви повърхности;
3. Алкално електрохимично полиране на алуминий (това обикновено се използва);
4. Екологично химическо полиране на алуминиеви и алуминиеви сплави;
5. Електрохимично укрепване на повърхността обработка на алуминий и неговите сплави;
6. лечение с галванопластика след полиране на алуминиеви сплави .
Note: To simplify the process, detailed explanations are omitted. For structural purposes, simply specify the desired product effect, and suppliers can select the polishing method based on the effect without requiring in-depth knowledge. To reduce costs, physical polishing is generally used. Those interested in further details can search online.
Повърхностни обработки за леене на алуминиева сплав
1. Анодизиране: Екструдираните профили на алуминиева сплав имат слаба устойчивост на корозия и изискват анодизиране, за да се подобри устойчивостта на корозията, устойчивостта на износване и естетическия вид .
2. Електрофоретично покритие: Профилите, покрити с електрофоретично покритие, имат мек гланц и могат да устоят на ерозия от цимент, хоросан и киселин .
3. прахово електростатично пръскане: праховите електростатични профили предлагат отлична устойчивост на корозия, с превъзходна устойчивост на киселини, алкали и соли в сравнение с окислени и цветни профили .
4. Титаниеви покрития и златни титанови процеси за покритие: Титаниево златно покритие на алуминиеви профили е технология за покритие . Той добавя стъпки за предварително плащане към процеси на конвенционална титана на процеси на титаниеви. Ефекти .
5. Wood Grain Transfer Printing: Vacuum wood grain film technology involves transferring wood grain patterns onto the surface of workpieces using heat transfer after electrostatic spraying of metal products. This process is fade-resistant and produces realistic wood grain patterns, enhancing product quality.
ЗАБЕЛЕЖКА: Тъй като алуминият обикновено използва електролитен алуминий, методите на повърхностно обработка са до голяма степен подобни на тези в предишните две статии . Въпреки това, процесите на формиране на тези три метода водят до различни първоначални ефекти на повърхността на продукта, а избраните ефекти на повърхностно обработка също варират .
The most suitable surface treatments for aluminum alloy die-casting are electrophoretic painting and powder spraying or coating (commonly referred to as baking paint), as these can significantly reduce surface defect rates. For more detailed information, refer to historical records and search for "Understanding Aluminum II, Profiles" which provides an in-depth introduction to surface treatment processes.
Основни приложения на алуминиеви сплави
1. Вътрешни компоненти на аерокосмическите превозни средства, самолети, автомобили, влакове, кораби и т.н. .;
2. Части за външен вид или вътрешни компоненти за индустрията за производство на комуникации, електроника и домашни уреди .
Заключение
1. Когато проектирате части за алуминиева сплав, опитайте се да избягвате 斜顶 структури, за да предотвратите трудности при отстраняване на светкавица и бури .
2. При проектиране на части за алуминиева сплав, осигурете еднаква дебелина на стената и гладък поток на стопяване, за да намалите дефектите на външния вид, причинени от формоване и минимизиране на проблемите след обработката, като полиране и презаписване .
3. Ако е избран по-мек клас, помислете за структурна сила при проектиране на структури за носене на товари, тъй като иначе те могат да бъдат склонни към счупване .
