Рамката на люка е критичен структурен възел, който диктува както уплътняването на кабината, така и механичната гладкост. Нашите приспособления са проектирани да осигурят твърда референтна среда с висока-прецизност за панорамни рамки с голям-обхват. Чрез симулиране на действителната кривина на покрива и монтажните напрежения, ние помагаме на доставчиците от ниво 1 да елиминират рисковете от разместване на релсите и изтичане на вода, като гарантираме, че всеки модул на люка работи с безшумна, синхронизирана прецизност от първия прототип до масовото производство.

Инженеринг и кинематично подравняване на голям-размах

Проверката на големи рамки на люк изисква управление на значително термично разширение и структурна гъвкавост. Нашите тела използват aПодсилена стоманена основа-с отслабванекомбиниран с високо{0}}прецизна алуминиева пчелна пита или система за гнездене от смола. Ние се фокусираме специално върхууспоредност и планарност на водещите релси, използвайки цифрови индикатори за проверка на допустимите отклонения в рамките±0,05 мм. Чрез интегриране на много-точково затягане, което отразява -шарията на автомобила-в-бяла (BIW) монтажна последователност, ние гарантираме, че рамката запазва своята геометрична цялост при симулирани натоварвания на сглобяване, осигурявайки перфектния интерфейс „Пролука и изравняване“ с панела на покрива и вътрешната облицовка на тавана.

Атрибут

Характеристика Категория	Стандарт за изпълнение
Фокус на компонента	Панорамни рамки на покрива / плъзгащи се релси
Основна структура	Тежка-заварена стоманена рамка (заглушена-на вибрации)
Точност на данните	Локаторни щифтове ±0,03 мм / втулки ±0,05 мм
Паралелизъм на релсите	Контролиран в рамките на 0,05 мм над 1000 мм размах
Профил на повърхността	CNC-обработени 3D контури (±0,1 mm точност)
Логика на затягане	Последователни превключващи скоби (симулиран въртящ момент на превозно средство)
Стандарт за валидиране	Пълна проследимост на CMM & GR&R сертифицирани

Цялостно покритие на инспекция за критични функции

Осигуряване на точност на размерите, позиционна последователност и надежден контрол на качеството в цялото производство

product-700-700

Цялостно покритие на инспекция за критични функции

product-700-700

Проверка на профил и повърхност

Точно валидиране на контурите на частта и геометрията на повърхността

product-700-700

Контрол на точността на отвора и позицията

Прецизно измерване на позициите на отворите и функциите за подравняване

product-700-700

Проверка на монтажа

Проверка на съвместимостта на частите в системите за сглобяване

Експертиза в производството и глобална доставка

Инженерна прецизност за следващото поколение панорамна мобилност

Доказана издръжливост за високо-прецизни,-широкоформатни автомобилни инструменти.

15+

Години опит в инженерството-на арматура за големи рамки
450 +

Системни проекти за шибедах и -покриви, доставяни в световен мащаб

НАУЧЕТЕ ПОВЕЧЕ

ЧЗВ

Въпрос: Как предотвратявате провисването на голямата рамка на люка по време на проверка?

О: Ние използваме стратегия за влагане на „Multi-Point Support“. Приспособлението е CNC-обработено, за да следва точния CAD профил на частта, осигурявайки непрекъсната опора по протежение на структурните ребра. Това елиминира деформацията,-предизвикана от гравитацията, като гарантира, че данните от измерването отразяват истинското състояние на изработката на детайла.

В: Може ли това приспособление да открие успоредността на двойните плъзгащи се релси?

A: Да. Ние интегрираме специализирани „плъзгащи-блокови дорници“, които се движат през релсите. Това ви позволява да проверите не само статичните точки, но и функционалната последователност и паралелност по цялата дължина на хода на люка.

В: Как се справяте с термичното разширение на 2-метрово приспособление?

О: За широкоформатни -инструменти ние използваме материали с ниски коефициенти на топлинно разширение и включваме дизайни с „компенсирана основа“. Това гарантира, че приспособлението остава точно дори ако вашата качествена лаборатория изпитва леки температурни колебания през различните сезони.

В: Възможно ли е да се провери коаксиалността на монтажния отвор за задвижващия мотор?

О: Абсолютно. Ние използваме прецизни-заточени щифтове „Go/No-Go“ и измервателни уреди за концентричност в интерфейса за монтиране на двигателя, за да гарантираме, че задвижващата система ще се подравни перфектно без преплитане или прекомерен шум.

В: Приспособлението симулира ли кривината на покривния метал?

A: Да. Можем да проектираме приспособлението с „блокове за периферна среда“, които представляват свързващата обшивка на покрива. Това позволява цялостна проверка "Flush and Gap" по видимите преходни зони на панорамното стъкло.

Въпрос: Как предпазвате уплътнителните повърхности от повреда по време на товарене?

О: Всички контактни зони за гумени уплътнителни релси са направени от не-развалящи се полимери (като POM или PEEK). Входните точки за локаторите са скосени и полирани, за да осигурят плавно натоварване без деформиране на тънкия метал или пластмаса.

Въпрос: Какъв е процесът за повторно-сертифициране на такова голямо оборудване?

A: Всяко приспособление е снабдено с набор от "Master Benchmarks" и CMM карта. Вашият екип може да извърши бърза проверка с помощта на преносим лазерен тракер или ръка, или можем да предоставим услуги за повторно сертифициране на място, за да поддържаме съответствие с IATF 16949.

Въпрос: Можете ли да направите промени в дизайна (ECO) за дължината на релсата или точките за монтаж?

О: Нашите тела използват философия "Модулна вложка". Ако дизайнът на релсата или монтажната скоба се промени, ние трябва да сменим само конкретния CNC-обработен блок, а не цялата рамка, спестявайки ви значителни разходи и време.

Видове приспособления

Приспособление за заваряване
Проверка на приспособлението

Приспособление за заваряване

Постигнете прецизно подравняване и повтарящи се резултати от заваряване с нашите заваръчни приспособления. Проектирани за стабилно затягане и точно позициониране, те намаляват изкривяването, подобряват консистенцията на заваръчния шев и поддържат ефективно производство както в ръчни, така и в автоматизирани линии.
Проверка на приспособлението

Нашите приспособления за проверка са проектирани да осигурят точна проверка на размерите и последователна проверка на качеството за автомобилни компоненти. От щамповани части до сложни възли, ние предоставяме надеждни решения за проверка, които поддържат GD&T валидиране, подобряват повторяемостта и намаляват производствените дефекти.