Двустранна последователност и картографиране на ергономичен интерфейс

Предизвикателството на страничните панели се крие в тяхната голяма, гъвкава повърхност и множество точки на закрепване. Нашата стратегия за инспекция използва aОснова с много-кухини с огледално изображение, което позволява едновременна проверка на LH и RH компоненти на една стабилизирана платформа. Даваме приоритет надинамично прилягане на прехода-на наколенкитеи напаралелност на подовите-монтажни фланци, използвайки матрица от цифрови сонди за картографиране на непрекъснатостта на повърхността. Чрез поддържане на строг±0,1 мм толеранс на профила, ние гарантираме, че панелите запазват предвидената си кривина при напрежение на сглобяването, предотвратявайки „пропълзването-пролуки“ и осигурявайки безпроблемен ефект на обвиване-около за пътниците в автомобила.

Атрибут

Функционален модул	Метрика за ефективност
Обхват на компонента	Странични крила на конзолата / странични капаци на тунела / щитове за краката
Топология на приспособлението	Симетрично оформление на двойна-станция (LH + RH)
Прецизност на локатора	Координирани 3-осни закалени щифтове (±0,03 mm)
Валидиране на повърхността	Пълно-повърхностно гнездене от смола (профилирано с ЦПУ)
Анализ на пропуски	Интегрирани Slide{0}}Blocks for Dash{1}}to-Console Interface
Запазване на части	Пневматично затягане с меко-докосване/превключватели с бързо-действие
Стандартизация	Съвместим с VDA / Сертифициран по IATF 16949

Цялостно покритие на инспекция за критични функции

Осигуряване на точност на размерите, позиционна последователност и надежден контрол на качеството в цялото производство

product-700-700

Цялостно покритие на инспекция за критични функции

product-700-700

Проверка на профил и повърхност

Точно валидиране на контурите на частта и геометрията на повърхността

product-700-700

Контрол на точността на отвора и позицията

Прецизно измерване на позициите на отворите и функциите за подравняване

product-700-700

Проверка на монтажа

Проверка на съвместимостта на частите в системите за сглобяване

Производствен капацитет и глобално валидиране

Прецизна симетрия за следващо-поколение архитектури на пилотската кабина

Проектиран да осигури перфектен баланс в-автомобилно производство в голям обем.

15 +

Години специализирани в решения за симетрични инструменти
580 +

Доставени проекти за компоненти на LH/RH конзола

НАУЧЕТЕ ПОВЕЧЕ

ЧЗВ

Въпрос: Защо препоръчвате фиксатор с двойна-станция за леви/десни странични панели?

О: Проектирането на двете страни на една основа гарантира, че всички тенденции в инструменталната екипировка или формоването се улавят симетрично. Той оптимизира пространството във вашата лаборатория за качество и позволява директно визуално сравнение между двете части, което е от решаващо значение за идентифициране на несъответствията между партидите--.

Въпрос: Как проверявате "пролуката и изравняването", където панелът се среща с килима на пода?

О: Ние включваме „симулирани килимни блокове“, направени от издръжлива смола, които имитират компресираната височина на подовата настилка на превозното средство. Това ви позволява да проверите дали панелът е разположен на правилната дълбочина, за да избегнете грозни пролуки или смущения.

Въпрос: Може ли това приспособление да открие дали пластмасовите монтажни скоби са слаби или деформирани?

О: Използваме „Functional Clip{0}}Dummies“. Това са прецизно-обработени стоманени вложки, които симулират действителната свързваща скоба-кула. Ако седалката на щипката-на част е извън допустимите граници, тя няма да стъпи правилно върху манекена, осигурявайки незабавен визуален сигнал „Повреда“.

Въпрос: Как защитавате текстурираните или{0}}обвити с кожа повърхности на страничните панели?

О: Нанасяме покритие „Нулево-триене“ върху всички контактни гнезда със смола. Освен това, ние проектираме приспособлението да прилага затягащ натиск само върху задните структурни ребра, като гарантираме, че видимата повърхност от клас -A остава непокътната през целия процес на проверка.

Въпрос: Какво се случва, ако дизайнът на таблото се промени леко (ECO)?

A: Нашите тела включват "Взаимозаменяеми интерфейсни модули." Вместо да възстановяваме целия инструмент, ние просто сменяме блока за симулация на таблото за управление с нов, поддържайки производствената ви линия в движение с минимален престой.

Въпрос: Как се калибрира приспособлението за международна доставка?

О: Всеки инструмент се подлага на 100% CMM проверка в нашето съоръжение. След това го закрепваме със специални връзки-в -защитена от удари дървена щайга и предоставяме файловете с необработени данни, така че вашият екип да може да извърши идентично „Калибриране при пристигане“, за да провери нулевата-смяна по време на транспортиране.

Въпрос: Може ли устройството да бъде интегрирано с цифрови SPC системи?

A: Да. Можем предварително-да инсталираме безжични цифрови индикатори за набиране на CTQ (критично за качеството) точки. Те се подават директно във вашия SPC софтуер, което позволява-наблюдение в реално време на свиването на формовката и стабилността на процеса.

В: Как управлявате термичното разширение на толкова дълги пластмасови компоненти?

О: Ние включваме "Маркери за температурна компенсация" на основата на приспособлението. Като се позовавате на тези маркери по време на работата на вашия CMM, можете да коригирате вашите данни от измерванията, за да отчетете температурата на околната среда на вашето съоръжение, като гарантирате 100% точно отчитане.

Видове приспособления

Приспособление за заваряване
Проверка на приспособлението

Приспособление за заваряване

Постигнете прецизно подравняване и повтарящи се резултати от заваряване с нашите заваръчни приспособления. Проектирани за стабилно затягане и точно позициониране, те намаляват изкривяването, подобряват консистенцията на заваръчния шев и поддържат ефективно производство както в ръчни, така и в автоматизирани линии.
Проверка на приспособлението

Нашите приспособления за проверка са проектирани да осигурят точна проверка на размерите и последователна проверка на качеството за автомобилни компоненти. От щамповани части до сложни възли, ние предоставяме надеждни решения за проверка, които поддържат GD&T валидиране, подобряват повторяемостта и намаляват производствените дефекти.