Гредата на теглича на ремаркето е основен компонент за безопасност, изискващ абсолютна структурна цялост. Нашите приспособления са проектирани да валидират сложни заварки, като гарантират, че точките за монтаж и приемните тръби са подравнени перфектно с шасито на превозното средство. Като предоставяме референтна среда с висока-твърдост, ние помагаме на производителите да премахнат напрежението при сглобяване и гарантираме, че всяка система за теглене отговаря на строгите стандарти за безопасност и-поносимост, изисквани за тежки-приложения.

Структурна твърдост и валидиране на прецизно заваряване

Проверката на заварени греди с голям-калибър изисква приспособление, което може да издържи значително тегло, като същевременно поддържа микронна{1}}точност на нивото. Ние използваме aФондация от-стоманена плоча за облекчаване на стреса, прецизно-фрезовани, за да осигурят нулева-базова линия на отклонение. Нашият дизайн се фокусира върхукоаксиалност на основните монтажни отвории наперпендикулярност на приемната тръба, използвайки локатори от закалена инструмент{0}}стомана за устойчивост на износване. С целостта на данни от±0,05 мм, ние симулираме действителния интерфейс на рамката на превозното средство, позволявайки бързо откриване на свиване при заваряване или предизвикано-топлинно изкривяване, преди компонентът да достигне окончателния монтаж на превозното средство.

Атрибут

Характеристика Категория	Стандарт за изпълнение
Фокус на компонента	Греди на теглича / приемници на теглич / задни ударни щанги
Изграждане на основата	Солидна машинно обработена стоманена/усилена структурна кутия-рамка
Стандарти за данни	Щифтове от закалена стомана (HRC 55-60) / 卤0,03 mm точност
Точки за проверка	Плоскост на монтажния фланец / Коаксиалност на приемника / Позиции на заваръчните -гайки
Сила на затягане	Ръчни превключващи скоби с-висок въртящ момент (симулирано закрепване)
Повърхностна обработка	Тежко{0}}анти{1}}корозионно покритие / черен оксид
Калибриране	Сертифициране за CMM в съответствие с ISO 17025

Цялостно покритие на инспекция за критични функции

Осигуряване на точност на размерите, позиционна последователност и надежден контрол на качеството в цялото производство

product-700-700

Цялостно покритие на инспекция за критични функции

product-700-700

Проверка на профил и повърхност

Точно валидиране на контурите на частта и геометрията на повърхността

product-700-700

Контрол на точността на отвора и позицията

Прецизно измерване на позициите на отворите и функциите за подравняване

product-700-700

Проверка на монтажа

Проверка на съвместимостта на частите в системите за сглобяване

Експертиза в производството и глобална доставка

Индустриална-прецизност за безопасност-Критични компоненти

Създаден да издържи на най-взискателните производствени среди от ниво 1.

15 +

Години на опит в тежката структурна инструментална екипировка
400 +

Приспособления за теглене и шаси, доставяни по цял свят

НАУЧЕТЕ ПОВЕЧЕ

ЧЗВ

Въпрос: Как предотвратявате загубата на точност на приспособлението под тежестта на тежките стоманени греди?

О: Използваме ултра{0}}дебели,-освободени от напрежение стоманени основни плочи (обикновено 40 mm-60 mm) и подсилени ребра. Този "прекомерно проектиран" подход гарантира, че теглото на 30 kg+ греда не причинява дори микрон деформация на основата по време на цикъла на измерване.

В: Може ли това приспособление да открие концентричността на отворите на главния щифт за теглене?

A: Да. Ние използваме прецизно-шлифовани „през-дорници“, които симулират действителния щифт на теглича. Това потвърждава, че отворите от двете страни на приемника са идеално подравнени, предотвратявайки завързване и осигурявайки лесна употреба за крайния клиент.

Въпрос: Как се справяте с-производственото износване на локаторите?

О: Всички наши позициониращи щифтове и втулки са направени от -високочестотно закалена инструментална стомана или волфрамов карбид. Тези компоненти са проектирани да бъдат лесно сменяеми „артикули-за износване“, което ви позволява да поддържате оригиналната точност в продължение на стотици хиляди цикли.

В: Може ли приспособлението да провери позицията на заварени гайки или шпилки?

О: Абсолютно. Ние интегрираме „Go/No-Go“ контролери за резби и локатори от тип -втулка, които проверяват както наличието, така и позиционната точност на всички заварени крепежни елементи, като гарантират, че те са подравнени с болтовете на шасито всеки път.

Въпрос: Възможно ли е да се провери луфтът на лъча със задната броня?

О: Можем да добавим „Блокове за симулация на околната среда“, които представляват минималния клирънс за задната броня и ауспуха. Това позволява бърза визуална проверка, за да се гарантира, че няма намеса между структурни и естетически компоненти.

Въпрос: Как се справяте с ергономичността при товарене на такива тежки части?

О: Ние проектираме с мисъл за „ниско-ударно натоварване“, като включваме скосени входове-на всички локатори и, където е необходимо, тежки-ролки или плъзгащи-порти, за да помогне на оператора да позиционира гредата без напрежение.

Въпрос: Какъв вид-защита против ръжда осигурявате за приспособлението?

О: Тъй като тези греди често се съхраняват в не-клима-контролирани зони, ние използваме твърдо-хромиране или промишлен-клас черен оксид върху всички функционални повърхности, комбинирани с високо-издръжлива епоксидна боя върху не-работещите основни секции.

В: Предоставяте ли „Главна част“ за проверка на приспособлението?

О: Можем да предоставим част от „главен алуминиев манекен“, която е CMM-сертифицирана. Това позволява на вашия екип да извършва "Главна проверка" всяка сутрин, за да се увери, че приспособлението не е повредено или изместено от калибриране.

Видове приспособления

Приспособление за заваряване
Проверка на приспособлението

Приспособление за заваряване

Постигнете прецизно подравняване и повтарящи се резултати от заваряване с нашите заваръчни приспособления. Проектирани за стабилно затягане и точно позициониране, те намаляват изкривяването, подобряват консистенцията на заваръчния шев и поддържат ефективно производство както в ръчни, така и в автоматизирани линии.
Проверка на приспособлението

Нашите приспособления за проверка са проектирани да осигурят точна проверка на размерите и последователна проверка на качеството за автомобилни компоненти. От щамповани части до сложни възли, ние предоставяме надеждни решения за проверка, които поддържат GD&T валидиране, подобряват повторяемостта и намаляват производствените дефекти.