В преследването на тишината в кабината и аеродинамичната ефективност, горната част на рамката на вратата играе ключова роля. Всяко микро{1}}отклонение в този дълъг-компонент може да доведе до шум от вятър или изтичане на вода. Нашите специализирани решения за проверка осигуряват здравата основа, необходима за проверка на тези сложни кривини с абсолютна увереност. Ние не просто изграждаме габарити
Разширена метрология и структурна цялост
Основното предизвикателство при инспекцията на страничния хедер се състои в управлението на гъвкавостта на дългите, тънки профили. За да противодействаме на това, нашите тела разполагат с aВибрационна{0}}стоманена рамкав комбинация с-епоксидна смола с висока плътност или специализирана алуминиева работна маса. Ние използваме a3D-проследяване на контуриподход, използващ серия от прецизни люлеещи се-проверки и плъзгащи-блокове, които позволяват много-ъглова проверка на уплътнителния фланец и преходните зони на -колона. Чрез поддържане на толеранс на повърхностния профил на±0,1 мм, ние гарантираме, че интерфейсът между уплътнението на вратата и страната на каросерията остава безпроблемно, което пряко допринася за NVH (шум, вибрации и грубост) производителност на автомобила.
Атрибут
|
Характеристика |
Подробности за параметъра |
|
Фокус на компонента |
Заглавки на рамката на вратата / капкови релси / -подсилвания на колони |
|
Основна структура |
Стабилизирана стоманена тръба / лята алуминиева основа |
|
Точност на данните |
Позициониране на отвора ±0,05 мм |
|
Профил на повърхността |
±0,1 mm / ±0,15 mm (OEM стандарт) |
|
Измервателни елементи |
Цифрови индикатори с циферблат и измервателни уреди Go/No-Go Feeler |
|
Система за затягане |
Тежкотоварни ръчни или пневматични скоби с нулева-сила |
|
Сертификация |
Включени са пълно валидиране на CMM и доклад за GR&R |
Цялостно покритие на инспекция за критични функции
Точно валидиране на контурите на частта и геометрията на повърхността
Компетентност в глобалната верига за доставки
Овладяване на сложността чрез опит и иновация
Проектиран за-серийно производство и дългосрочна-трайност.
-
300 +Доставени интериорни и екстериорни елементи
-
3μmПрецизна обработка на критични локатори
ЧЗВ
Въпрос: Как се справяте с проблемите на термичното разширение, свързани с дългите рамки на вратите?
О: За тела, надвишаващи 1500 mm, ние предлагаме хибридна материална конструкция. Чрез използване на материали с ниски коефициенти на термично разширение и вграждане на компенсатори в основния дизайн, ние гарантираме, че приспособлението поддържа своята калибрирана точност дори в не-климат-контролирана работна среда.
Въпрос: Могат ли тези приспособления да открият проблеми с "Springback", често срещани при -стоманените хедери с висока якост?
A: Да. Нашите тела са проектирани с точки за симулация на „тежки-натоварвания“. Чрез прилагане на специфични сили на затягане, които отразяват действителната последователност на сглобяване на превозното средство, ние можем точно да измерим пружинното връщане на частта и да предоставим на вашия инженерен екип данните, необходими за-компенсация на матрицата.
Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на сложна странична релса?
О: В зависимост от сложността, ние обикновено преминаваме от одобрение на окончателния дизайн към сертифициране на CMM в рамките на 8 до 10 седмици. Ние използваме паралелна обработка в нашия CNC отдел, за да гарантираме, че дори и най-сложните възли от много-части се доставят по график за вашето пилотно производство.
В: Предоставяте ли поддръжка за интеграция на цифрови близнаци?
A: Всички наши тела се доставят с пълен 3D CAD Step файл и „Сертификат за раждане“ (CMM Report). Това позволява на вашия отдел по качество да интегрира данните за физическото приспособление във вашата цифрова PLM система за цялостен анализ на отклоненията през целия жизнен цикъл на автомобила.
Видове приспособления
- Приспособление за заваряване
- Проверка на приспособлението
-
Приспособление за заваряванеПостигнете прецизно подравняване и повтарящи се резултати от заваряване с нашите заваръчни приспособления. Проектирани за стабилно затягане и точно позициониране, те намаляват изкривяването, подобряват консистенцията на заваръчния шев и поддържат ефективно производство както в ръчни, така и в автоматизирани линии.
-
Проверка на приспособлениетоНашите приспособления за проверка са проектирани да осигурят точна проверка на размерите и последователна проверка на качеството за автомобилни компоненти. От щамповани части до сложни възли, ние предоставяме надеждни решения за проверка, които поддържат GD&T валидиране, подобряват повторяемостта и намаляват производствените дефекти.
Популярни тагове: приспособление за проверка на страничната тапицерия на рамката на вратата, приспособление за проверка на страничната облицовка на рамката на вратата производители, доставчици, фабрика
