Сложната матрица е интегриран инструмент за щамповане, способен да извършва две или повече операции-като изрязване и щанцоване, изрязване и щамповане или щанцоване и огъване-в рамките на един ход на пресата. Той се използва широко за производство на голям-обем, изискващ висока прецизност и ефикасно изрязване или просто формоване.

Атрибут

Категория	Щампа за комбинирано щамповане
Приложение	Автомобили, електрически компоненти
Толерантност	±0,005–0,02 мм
Тип производство	Производство в големи-обеми
Тагове	Композитна матрица, инструменти за щамповане, прецизно производство

Нашето решение за комбинирана матрица

Основните характеристики на сложната матрица включват интегриране на много-операции, завършване на един-такт и компактна структура. Структурата се състои от горни и долни комплекти матрици, щанци, матрици, системи за оголване и направляващи механизми. Чрез интегриран структурен дизайн множество операции се комбинират в една система, като същевременно се преодоляват общи проблеми като трудна поддръжка на ръбовете и напукване на стените.

Композитни матрици за щамповане Калъф

Сложните матрици се използват широко в сектори на високо{0}}прецизното производство, като автомобилостроене, електроника и медицински устройства, особено за ефективното производство на сложни компоненти, изискващи строги толеранси и превъзходно качество на повърхността в една единствена операция за щамповане.

Щампа за комбинирано щамповане от серия CDM

Ценово{0}}ефективно решение за матрица за щамповане

Щампа за заглушаване на състава на спирачните накладки за високо{0}}прецизно щамповане

Основни технологии за комбинирани матрици

Стабилността на производството е от основно значение за работата на композитните матрици за щамповане. Чрез систематични инженерни решения нашата компания се справя с различните основни предизвикателства, свързани с композитните матрици, като гарантира тяхната дългосрочна-стабилна работа и постоянни производствени резултати, като по този начин напълно поддържа изискванията на нашите клиенти за масово производство.

Стабилност на интеграционния процес

Стабилност на процеса на интеграция, Ние прилагаме многослойна оптимизация на оформлението и високо-прецизни направляващи системи, за да елиминираме смущенията и да гарантираме гладка работа.

Контрол на стабилността на синхронизацията на ежектора и стрипинга

Координацията между действията на ежектора и отстраняването е от решаващо значение за осигуряване на последователно производство в сложните матрици. Всяко несъответствие във времето може да доведе до деформация на частта, задръстване на материала и повреда на повърхността, което го прави ключово тясно място в стабилното масово производство.

За да се справим с това, ние използваме собствена система за контрол на хидравличната синхронизация, която прецизно изравнява времето на движенията на ежектора и стрипинга. Чрез оптимизиране както на силата на ежектора, така и на параметрите на силата на оголване и интегрирането на еластична буферна структура, ние постигаме синхронизация с нулево-отклонение, осигурявайки плавно освобождаване на детайлите и стабилна производствена производителност.

Контрол на натрупването на измерения при много-операционна обработка

Когато сложни части се обработват чрез множество операции в сложна матрица, отклоненията в размерите могат да се натрупват във всеки етап. Това значително влияе върху стабилността на производството и нивата на квалификация на продукта и е уникално предизвикателство в сравнение с матриците за единично щамповане.

Ние се справяме с това, като прилагаме усъвършенствани технологии за 3D моделиране и симулация, за да повторим процеса на много-етапно формоване предварително. Потенциалните рискове от отклонение се идентифицират и оптимизират преди производството, като се гарантира последователност на размерите и високи нива на квалификация в масовото производство.

Контрол на стабилността на термична деформация

При операции с сложни матрици множество процеси на щамповане в рамките на един ход генерират концентрирана топлина, което често води до недостатъчно разсейване на топлината. Това може да доведе до термична деформация, намалена производствена стабилност и по-кратък живот на инструмента, което го прави критично предизвикателство при дизайна на съставни матрици от висок клас.

За да преодолеем това, ние избираме устойчиви на висока{0}}температура-вносни инструментални стомани и включваме собствена структура за разсейване на топлината. Охлаждащите канали и топлопроводимите компоненти са стратегически интегрирани в ключови зони на матрицата, което позволява работната температура да се поддържа под 50 градуса и термичната деформация да се контролира в рамките на 0,003 mm.

В резултат на това термичната стабилност е значително подобрена и животът на инструмента може да надхвърли 1 000 000 цикъла, осигурявайки надеждна дългосрочна-производителност на производството.

Вашият Compound Die експерт

Като опитен производител на инструменти, ние предоставяме богат опит в проекти и доказани възможности за проектиране, за да поддържаме широк спектър от изисквания на клиентите.

3000 +

Случаи за проектиране на комбинирани матрици
20 +

Опитни инженери по инструменти

НАУЧЕТЕ ПОВЕЧЕ

ЧЗВ

В: Кога трябва да избера съставна матрица?

О: Сложните матрици са идеални за части, които изискват множество операции с висока точност, но не оправдават пълна прогресивна настройка на матрицата, особено за средни до големи производствени обеми.

Въпрос: Какви видове части са подходящи за съставни матрици?

О: Те обикновено се използват за плоски или леко оформени части, които изискват тесни допуски, като шайби, скоби и прецизни компоненти от ламарина.

В: Кои са основните предизвикателства при производството на съставни матрици?

О: Ключовите предизвикателства включват контролиране на хлабината от -до- матрицата, поддържане на здравината на конструкцията и осигуряване на постоянно подравняване по време на работа.

Въпрос: Какви материали могат да бъдат обработени с сложна матрица?

A: Сложните матрици могат да обработват широка гама от ламарина, включително стомана, неръждаема стомана, алуминий и други сплави.

Въпрос: Какви материали могат да бъдат обработени с сложна матрица?

В: Предоставяте ли изпробване и валидиране преди доставка?

О: Да, всички сложни матрици преминават през пробни пускове, за да се провери точността на размерите, качеството на рязане и оперативната ефективност.

Въпрос: Можете ли да поддържате оптимизация на дизайна за съставни матрици?

О: Да, ние предоставяме DFM анализ за подобряване на технологичността, намаляване на рисковете от деформация и подобряване на производствената ефективност.

Видове матрици за щамповане

Единична матрица за щамповане
Съставна матрица
Трансферна матрица
Прогресивна матрица за щамповане

Единична матрица за щамповане

Структура:Инструменти с една -станция, проектирани да извършват една операция на ход на пресата (напр. изрязване, пробиване, огъване), без свързване на станция или интегриране на автоматизация.

Толерантност:±0,01–0,05 мм

Ефективност:Ниска до средна, изисква ръчно или полу{0}}автоматично прехвърляне на части между операциите

Инженерни предизвикателства:

● Точност на позициониране между операциите

● Контрол на износването на ръба и изпъкналостта

● Съгласуваност в множество вторични процеси

Най-добро за:Създаване на прототипи, производство в малък{0}}обем и сложни части, изискващи гъвкави настройки на процеса
Съставна матрица

Структура:Интегрирана инструментална екипировка, която извършва две или повече операции (като изрязване и пробиване) едновременно в рамките на една станция и един ход на пресата.

Толерантност:±0,005–0,02 мм

Ефективност:Средно до високо, значително намаляване на стъпките на процеса и подобряване на консистенцията на частите

Инженерни предизвикателства:

● Интерференция между интегрирани операции

● Подравняване на щанца/ матрица и контрол на хлабината

● Синхронизиране на изваждането и отстраняването

Най-добро за:Плоски части с висока{0}}прецизност, прости геометрии и големи{1}}приложения за изрязване
Трансферна матрица

Структура:Много{0}}система с матрици с автоматизирани механизми за прехвърляне, които преместват части между станции за последователни операции.

Толерантност:±0,005–0,03 mm

Ефективност:Висока, с автоматизирана обработка и намалена ръчна намеса

Инженерни предизвикателства:

● Синхронизация между движението на пресата и системата за прехвърляне

● Точност на позициониране на частта по време на прехвърляне

● Балансиране на натоварването между множество станции

Най-добро за:Големи или сложни части, структурни компоненти и високо{0}}автоматизирани производствени линии
Прогресивна матрица за щамповане

Структура:Много{0}}инструментална екипировка, при която лентовият материал се подава непрекъснато през последователни станции, като всяка станция изпълнява специфична операция до завършване на последната част.

Толерантност:±0,003–0,02 mm (висока точност, постижима със стабилна захранваща система)

Ефективност:Много висока, идеална за непрекъснато, високо{0}}скоростно масово производство

Инженерни предизвикателства:

● Точност на стъпката на подаване и подравняване на лентата

● Сложност на поддръжката на инструмента

● Счупване на лентата и контрол на материалния поток

Най-добро за:Малки до средни{0}}части, голям-обем на производство и напълно автоматизирани процеси на щамповане