лазерно рязане
По -благоприятно и по -бързо персонализиране на всички видове лазерни изрязани метални части
Осигурете безплатна, бърза оферта. Изживейте бързо прототипиране с производството на производството на време толкова бързо, колкото 3-5 дни.
Започнете ново лазерно рязанеЦитат
Стъпка|STP|Sldprt|Ipt|Prt|SAT файлове
Всички качвания са сигурни и поверителни.
Професионален екип за научноизследователска и развойна дейност
Нашият екип за научноизследователска и развойна дейност носи години на опит в производството на метали, изкопаване в анализа на CAE, дизайн на плесени, разработване на прототип и управление на проекти. Техният дълбок набор от знания и умения ни позволява да предоставяме иновативни и ефективни решения, съобразени с нуждите на нашите клиенти.
Ефективност
Нашият подход за управление използва интелигентни цифрови системи, осигурявайки бързи и ефективни срокове за доставка.
Услуга
Просто качете своите 2D или 3D дизайни и в рамките на 24 часа ще получите експертна обратна връзка. Нашите опитни инженери ще преразгледат внимателно плановете ви, за да избегнете погрешно тълкуване, като гарантира ясно разбиране и персонализирано предложение за цени.
Устойчивост
Нашата компания насърчава устойчивото развитие, като използва зелена фотоволтаична енергия.
Производствени предимства
Използвайки авангардна технология и нашия квалифициран екип, ние предоставяме прецизни услуги за лазерно рязане на разнообразна гама от материали, включително мека стомана, неръждаема стомана, алуминий и пластмаси. Нашият опит се простира до модерни дизайни на секции с ламарина и кухи секции, като гарантира, че отговаряме на нуждите на различни индустрии. Ние се ангажираме да предоставяме превъзходни и ефективни решения при обработката на метали.
Лазерното рязане на Ичън
В Yichen ние използваме точността на най-модерната технология за лазерно рязане, за да обработваме експертно различни метални материали. Нашият процес започва с приемането на вашите 2D или 3D CAD дизайнерски файлове, които след това се трансформират безпроблемно в машинен код чрез разширено програмиране на CNC, като се гарантира точност на всяка стъпка. Нашият екип от професионалисти използва сложно оборудване за рязане на лазер, за да извърши безконтактна обработка на метали, постигайки изпаряване, топене или рязане на окисляване, съобразени с характеристиките на различни материали.
Известна с високи скорости на рязане, превъзходно качество на рязане и обширна адаптивност на материала, технологията за лазерно рязане на Yichen осигурява внимателно вниманието към детайлите, като гарантира гладкостта и перпендикулярността на нарязаните повърхности, намалявайки необходимостта от след обработка и значително повишаване на ефективността на производството. Освен това, нашите услуги включват фини лечения на ръба като дебюриране и скосене, за да отговарят на вашите високи стандарти за качество на продукта.
15+
Години в производството
700+
Комплекти машина
120+
Страните изпращаха
Нашият ангажимент за осигуряване на качеството
Нашият строг процес на контрол на качеството е проектиран да гарантира, че продуктите, изпратени до клиентите, напълно отговарят на техните изисквания за размер и производителност.
Изчерпателна система за контрол на качеството
ISO9001WE Строго се придържаме към системата за управление на IATF 16949, глобалният стандарт за качество на автомобила, който включва изискванията на ISO 9001. С над 10 години сертифициране на IATF 16949, нашият доказан ангажимент за качество гарантира последователни, надеждни продукти, които отговарят на най -високите индустриални стандарти.
- IATF16949: 2016 СЕРТИФИКАЦИЯ
- ISO 9001
- Повече от 10 години
Усъвършенствано оборудване за проверка
Използваме авангардно оборудване за проверка на качеството, включително координатни измервателни машини (CMM), 3D скенери със синя светлина, размерени проектори и инфрачервени устройства с пълна инспекция. Тези инструменти ни позволяват да измерваме производителността на материала, външния вид и точността на размерите в множество параметри, като гарантираме най -високите стандарти за качество на продукта.
- Проверка на материала на продукта
- Проверка на производителността на продукта
- Проверка на външния вид на продукта
Опитен екип за контрол на качеството
Нашият персонал за контрол на качеството носи над 10 години опит в производството на управление на качеството. Те са специалисти в използването на усъвършенствани инструменти като SPC, FMEA, PPAP, APQP и MSA и са преминали професионални Six Sigma Training. С техния опит ние гарантираме, че всеки процес отговаря на най -високите стандарти за прецизност и последователност.
- Повече от 10 години трудов стаж
- SPC, MSA, FMEA, PPAP, APQP
Нашето лазерно рязане
Приложения в широк спектър от индустрии
Нашата лазерна технология за рязане се използва в широк спектър от индустрии, от автомобилни до аерокосмическо пространство и извън него, печелейки доверието на всеки сектор чрез прецизност и надеждност.
Насоки и възможности за проектиране на лазерно рязане
|
Описание |
|
|
Материали |
Roestvrij Staal, Aluminium, Messing, Koper, Staal: Koolstofstaal, Gelegeerd Staal, Enz. |
|
Размери на разстоянието |
Нашите лазерни стандарти за рязане зависят от ISO 2768- c. Типичен размер: +/- 0. 2 mm за дължина, ширина, диаметър и местоположение. |
|
Максимална дебелина на материала |
Въглеродна стомана <25 mm, неръждаема стомана <15 mm, алуминий <15 mm, мед <12,7 mm |
|
Kerf (размер на процепа) |
Около 0. 5 mm |
|
Възобновяване |
+/- 0. 05 mm |
|
Точност на позициониране |
+/- 0. 10 mm |
|
Време за водене |
4-7 дни |
Ръководство за обработка на повърхността и възможности
| Тип: | Галванизиране, покритие с цинков никъл, електрофоретично покритие, боядисване на спрей, прахово покритие, дакромет, магнитно покритие, геометно покритие |
| Тест за дебелина на електроплащане/ солен спрей: | 3-15 μm, тест за солен спрей 72-1000 часове |
| Електрофоретично покритие дебелина, тест за солен спрей: | 18 ~ 35 μm, тест за солен спрей: 120 ~ 480h |
| Спрей за боядисване/дебелина на праховото покритие, тест за солен спрей: | 30 ~ 80μm, тест за солен спрей: 120 ~ 480h |
| Дакромет / тест за спрей за спрей: | 4 ~ 12 μm, тест за солен спрей: 480 ~ 1000h |
| Тест за спрей на Geomet / Magni Salt: 120 ~ 480h | 4 ~ 12 μm, тест за солен спрей: 500 ~ 1500h |
| Методи на повърхностно лечение: | Покритие, електростатична адсорбция |
| Характеристики на производителността: | Корозионна устойчивост, устойчивост на износване, топлинна устойчивост, естетическа привлекателност, устойчивост на UV |
Лазерно нарязани материали
Машините за лазерно рязане се отличават в рязане на неръждаема стомана. Системите за лазерно рязане с висока мощност YAG могат да отрежат неръждаемата стомана до максимална дебелина 4 мм, докато системите за лазерно рязане с ниска мощност YAG също могат да постигнат тази дебелина. В допълнение, системите за лазерно рязане с висока мощност могат да отрежат неръждаемата стомана до максимална дебелина от 8 мм. При рязане с кислород може да се получи окисляване на лицето, но с азот, без окисляване и ръбове без бури. Ако повърхността на плочата е покрита с маслен филм, могат да се постигнат по -добри резултати от перфорация, без да се компрометира качеството на процеса.
Вземете оферта
Алуминиевите и алуминиевите сплави са един от подходящите материали за лазерни машини за рязане. Алуминиевото рязане принадлежи на рязане на стопилка, при което стопилката в зоната на рязане се раздува с помощта на спомагателен газ, като по този начин се получава по -добро качество на нарязаната повърхност. За определени алуминиеви профили на сплав са необходими специални грижи, за да се предотврати появата на междугрануларни микрогапи върху рязането на повърхността. В допълнение, лазерната резачка може да намали алуминия до максимален капацитет от 8 мм.
Вземете оферта
Лазерните машини за рязане се отличават с рязане на въглеродна стомана. За висококачествена въглеродна стомана максималната дебелина, която може да бъде отрязана, е 36 мм, а при рязане на тънки плочи Kerf може да бъде толкова тясна, колкото около 0. 1 mm. Когато лазерната отрязва нисковъглеродна стомана, засегнатата от топлина зона е изключително малка, а нарязаният шев е плосък, гладък и има добра вертикалност. За високовъглеродната стомана, въпреки че качеството му на авангарда е по-добро от меката стомана, но зоната, засегната от топлина, е сравнително голяма!
Вземете оферта
Стоманата на сплав е идеален материал за лазерно рязане, особено тези с по -ниско съдържание на волфрамов. Технологията за лазерно рязане може да осигури висококачествени ръбове, като гарантира превъзходно качество на рязане. Въпреки това, за стомани от инструменти и гореща работа с по -високо съдържание на волфрамове, по време на процеса на рязане на стопилка и шлако се прилепва. Следователно, когато избирате лазерно рязане за алумитална стомана, е важно да обърнете специално внимание на съдържанието на волфрамовете в сплавта, за да се гарантира качеството на рязане и да се избегнат потенциални проблеми.
Вземете оферта
Научете повече
Лазерно рязане
Прегърнете точността на лазерно рязане за следващия си проект. Това е най-добрият инструмент за изработване на сложни, висококачествени дизайни със забележителна ефективност и минимални отпадъци. Способен бързо да се прерязва през редица метали, той доставя ръбове, които са постоянно чисти и свободни от бури, повишавайки качеството на вашите творения
• Нарязва различни материали с точност, незасегнати от твърдост.
• Оптимизира използването на материали и намалява разходите чрез гнездене.
• Бързият, без плесенна процеса ускорява разработването на продукти.
Огъване
Прецизни ъгли на занаятите и равномерни размери със спирачки за пресата, огъване на ламарина по прави линии с непоколебима точност. Този метод е основен за постигането както на естетическата финес, така и на функционалната цялост на вашите метални изделия, като се гарантира, че всяко парче отговаря на показателите на върховите постижения
• образува сложни форми с минимални отпадъци.
• Увеличава производството с повтарящи се операции.
• рентабилни за множество материали и индустрии.
Заваряване
Овладейте изкуството на заваряване, за да интегрирате безпроблемно метални компоненти. Тази основна техника се разтопи и обединява основите и металите за пълнене, създавайки солидна, сигурна връзка, която стои теста на времето.
• Силни, трайни връзки в различни метали.
• Гъвкави методи за различни форми и приложения.
• Ремонтируем и адаптивен към различни среди.
Производство на плесени
Производството на плесени е крайъгълен камък в производството на широк спектър от продукти, от автомобилни компоненти до потребителски стоки. Този процес обхваща различни техники, включително форми за инжектиране, щамповане на матрици и матрици за леене на матрици, всяка от които обслужва отлична цел в производствения пейзаж.
• Прецизност и консистенция: Малките гарантират еднаквост във всяка произведена част, поддържайки строги стандарти за контрол на качеството.
• Ефективност на разходите: Чрез възможност за масово производство, формите намаляват разходите за единица и минимизират материалните отпадъци.
• Гъвкавост на дизайна: формите улесняват създаването на сложни дизайни, които биха били предизвикателни за постигане чрез ръчни методи.
• Ефективност на материала: Формите оптимизират използването на материали, като се гарантира, че производството е възможно най -устойчиво и икономично.
• Издръжливост и дълголетие: Висококачествените форми са изградени да продължат, осигурявайки надеждно обслужване през продължителни периоди.
Нита
Riveting осигурява здрава и универсална алтернатива на заваряването, ефективно съединяване на метални части чрез поставяне и настройване на нитове. Този процес е особено изгоден за сложните сглобки, при които традиционните методи за заваряване са непрактични, осигурявайки сигурна и трайна връзка
• Силни, стабилни връзки, устойчиви на разхлабване.
• Отлично уплътняване за течности и газове.
• Гъвкав за присъединяване към различни материали и форми.
Щамповане
Щамповането на метални форми в прецизни форми на матрица с висока ефективност, което позволява масовото производство на равномерни компоненти. В основата на автомобилния сектор той се отличава с изработването на части със сложни геометрии за сложни приложения.
• Ефективно масово производство с висока точност.
• Минимизира отпадъците и понижава разходите чрез оптимизирана употреба на материали.
• Работи с сложни форми и се интегрира с други процеси.
Започнете нов проект днес
Популярни тагове: Лазерно рязане, производители на лазерно рязане на Китай, доставчици, фабрика, Щамповане на моторно превозно средство, Щамповани метални плочи, Изработка на ламарина, Щамповане на авточасти, Тънко метално лазерно рязане, Услуги за рязане на стомана