Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с щамповане на ЦПУ. Днес искам да говоря за процеса на обработка на топлината за форми за щамповане на ЦПУ. Това е решаваща част от създаването на висококачествени форми за щамповане и разбирането му наистина може да ви помогне да получите по -добри продукти за вашите проекти.
Нека започнем с това, защо топлинната обработка е толкова важна. Когато правим форми за щамповане на ЦПУ, материалите трябва да имат определени свойства. Те трябва да са достатъчно трудни, за да издържат на високото налягане и триене по време на процеса на щамповане. Ако не са, формите ще се износват бързо, което означава по -чести замествания и по -високи разходи. От друга страна, формите също трябва да имат известна здравина. В противен случай те могат да се напукат под стрес. Топлинната обработка е ключът към постигането на този баланс между твърдост и здравина.
Първата стъпка в процеса на пречистване на топлината е нагряването. Загряваме материала на формата до определена температура. Тази температура зависи от вида на материала, който използваме. Например, ако това е обща стомана на инструмента, може да я загреем до около 800 - 1000 градуса по Целзий. Отоплението трябва да се извършва бавно и равномерно. Ако го нагреем твърде бързо, материалът може да развие вътрешни напрежения, което може да доведе до напукване по -късно.
След като мухълът достигне правилната температура, ние я държим там за определен период. Това се нарича времето на накисване. Времето за накисване позволява на материала да трансформира напълно вътрешната си структура. Това е все едно да оставите торта да се пека достатъчно дълго, така че да се готви през целия път. Дължината на времето на накисване също варира в зависимост от материала и размера на формата.
След времето на накисване следващата стъпка е охлаждане. Тук нещата стават наистина интересни. Има различни начини за охлаждане на формата и всеки метод може да доведе до различни свойства. Един често срещан метод е гасенето. При гасене бързо охлаждаме формата, като я потапяме в гасеща среда, като масло или вода. Угасването прави материала много твърд, но също така може да го направи крехък. Ето защо трябва да внимаваме с процеса на гасене.
Ако се гасим твърде бързо, материалът може да се напука. И така, ние често избираме гасиращата среда въз основа на материала на формата. Например, водата е много бърза - охлаждаща среда, така че обикновено се използва за материали, които могат да се справят с бързото охлаждане, без да се напукват. Маслото, от друга страна, се охлажда по -бавно, което е по -добре за материали, които са по -склонни към напукване.
След гасенето мухълът обикновено е много твърд, но и много крехък. За да намалим мрачността и да подобрим здравината, извършваме процес, наречен Температура. При темпериране ние загреваме гасената форма до по -ниска температура, обикновено между 150 - 650 градуса по Целзий. Температурата на закаляване и времето зависят от желаните свойства на формата. Темпорането позволява вътрешните напрежения в материала да се отпуснат и прави формата по -устойчив на напукване под стрес.
Друг важен аспект на обработката на топлината е повърхностното втвърдяване. Понякога се нуждаем само от повърхността на формата, за да бъде твърда, докато сърцевината остава трудно. Това може да се постигне чрез процеси като карбуризиране или азотиране. В карбуризацията въвеждаме въглерод в повърхностния слой на формата, като го нагряваме в богата на въглерод. Това създава твърд повърхностен слой, който може да устои на износване. Азотирането, от друга страна, включва въвеждане на азот в повърхността на формата. Антредените форми имат отлична устойчивост на износване и също могат да имат подобрена устойчивост на корозия.
Сега, нека поговорим за това как всичко това е свързано с нашите щамповани услуги. Като доставчик на щамповане на ЦПУ, ние знаем, че плесенът, обработен с топлина, може да доведе до огромна разлика в качеството на щампованите части. Добрата плесен ще произвежда части с постоянни размери и гладка повърхностна покритие. Освен това ще продължи по -дълго, което означава по -малко престой за промени в плесен и по -ефективно производство.
Ако сте на пазара за щамповане на услуги, винаги трябва да питате за процеса на обработка на топлината на формите. Доставчикът, който обръща внимание на детайлите на топлинната обработка, е по -вероятно да ви осигури висококачествени щамповани части. И като говорим за щамповане на услуги, можете да разгледате нашитеУслуга за щампованеСтраница, за да научим повече за това, което предлагаме.
В допълнение към щамповането, ние се занимаваме и с други процеси на производство на ламарини. Например, ако трябва да се присъедините към частите от ламарина, ние предлагамеЗаваряване с ламарина. Заваряването е чудесен начин за създаване на силни и постоянни фуги между парчетата от ламарини. И ако търсите начин да закрепите частите от ламарина без заваряване, можете да помислите да използватеНитове за ламарина. Скупите са прост и ефективен начин да се присъедините към ламарина и те се предлагат в различни размери и материали, според вашите нужди.
Така че, ако се интересувате от нашите услуги за щамповане на ЦПУ или някое от другите ни предложения за производство на ламарини, не се колебайте да се свържете. Винаги сме щастливи, че разговаряме и видим как можем да ви помогнем с вашите проекти. Независимо дали сте малък производител на мащаби или компания за производство на големи мащаби, ние разполагаме с експертния опит и оборудването, за да отговорим на вашите изисквания.
В заключение, процесът на обработка на топлината за форми за щамповане на ЦПУ е сложна, но съществена част от щамповащата индустрия. Разбирайки различните стъпки, свързани с топлинната обработка, можете да вземете по -информирани решения при избора на доставчик на щамповане. И ако смятате, че може да сме подходящо за вашите нужди, просто се свържете. Тук сме, за да ви предоставим висококачествени продукти и отлично обслужване.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM Том 4: Третиране на топлина. ASM International.
- Наръчник за инструменти и производствени инженери, том 3: Формиране. Общество на производствените инженери.
