Ей там! Като доставчик на кастинг умира, имах моя справедлив опит от опит, който се занимаваше както с малки, така и с големи размери. И нека ви кажа, има някои доста значителни разлики между двете. В този блог ще разруша тези различия, така че можете да разбирате по -добре какво влиза в правенето на кастинг за всяка категория размери.
Сложност на дизайна
Първо, нека поговорим за дизайна. Що се отнася до отливките с малки размери, процесът на проектиране може да бъде малко по-сложен по някакъв начин. Малките части често имат много тесни допустими отклонения и фини детайли. Например, помислете за компонентите в часовник или смартфон. Тези малки части трябва да се поберат перфектно, така че кастингът трябва да бъде проектиран с изключителна точност.
От друга страна, отливките с голям размер обикновено имат по-лесен дизайн по отношение на нивото на детайлите. Но те идват със собствен набор от предизвикателства. Големите отливки трябва да бъдат проектирани, за да издържат на силите и напреженията по време на процеса на леене. Тъй като са по -големи, е по -вероятно да изпитат проблеми като изкривяване или напукване, ако дизайнът не е подходящ. Например, голям двигателен блок за тежкотоварен камион трябва да бъде проектиран така, че да се справи с високото налягане и температури, без да се деформира.
Избор на материали
Изборът на материали е друг решаващ фактор. За малки кастинг умира, ние често използваме висококачествени стомани с инструменти. Тези стомани са страхотни, защото могат да държат добре формата си и да устоят на износване, което е важно, когато правите много малки, детайлни части. Те също имат добри топлинни свойства, което помага в процеса на леене.
Когато става въпрос за големи кастинг, изборът на материали е малко по -различен. Обикновено избираме по -здрави и издръжливи материали. Обикновено се използват неща като алуминиеви стомани или дори някои видове чугун. Тези материали могат да се справят с големите обеми от разтопен метал и високите сили, участващи в леенето на големи части. Те също така са по-рентабилни за големите матрици, тъй като количеството необходим материал е много по-голямо.
Процес на производство
Процесът на производство за малки и големи лепилни умира също варира доста. За малки умирания често използваме усъвършенствани техники за обработка като CNC (компютърно числово управление) обработка. Това ни позволява да създадем много прецизни форми и детайли. Можем да използваме и електрическа обработка на разряд (EDM) за тези наистина сложни части. EDM е чудесен за създаване на малки дупки и остри ъгли, които биха били трудни за постигане при традиционната обработка.
За големите лепилни матрици производственият процес е по -фокусиран върху здравината и издръжливостта. Можем да използваме процеси като коване, за да създадем основната форма на матрицата. Фордирането помага да се подравнява структурата на зърното на метала, което го прави по -силен. След коване ще използваме обработката, за да усъвършенстваме формата и да добавим всички необходими подробности. Заваряването също понякога се използва за обединяване на различни части от големите матрици заедно.
Съображения за разходите
Цената винаги е голям фактор във всеки производствен процес. Малките умирания за леене могат да бъдат доста скъпи на база единица. Висококачествените материали и модерните производствени техники, използвани за тяхното увеличаване на разходите. Въпреки това, тъй като те се използват за изработване на малки части, общата цена за производство на голям брой малки отливки все още може да бъде сравнително ниска.
Големите кастинг умират, от друга страна, имат висока цена. Материалите са по-скъпи, а производственият процес е по-трудоемък. Но когато правите големи части, цената на част може да бъде по -ниска в дългосрочен план. Това е така, защото като цяло произвеждате по-малко части и матрицата може да се използва за дълго време, ако е добре поддържана.
Обем на производството
Обемът на производството също играе роля в разликите между малките и големите дюми за леене. За малки отливки често виждаме производство с голям обем. Компаниите може да се нуждаят от хиляди или дори милиони малки части за своите продукти. И така, кастингът умира за малки части, трябва да бъде проектиран, за да издържи голям брой цикли на леене. Те също така трябва да бъдат лесни за поддържане и ремонт, така че престойът на производството е сведен до минимум.
Големите отливки, от друга страна, обикновено имат по -малък обем на производството. Помислете за неща като големи компоненти на индустриални машини или части за кораб. Те се правят в много по -малки количества. Така че кастингът умира за големи части, не е необходимо да се проектира за толкова цикли на кастинг. Но те трябва да бъдат много надеждни, тъй като цената на неуспешен кастинг е много по -висока.
Контрол на качеството
Контролът на качеството е от съществено значение както за малките, така и за големите умирания. За малки кастинг умира, трябва да бъдем изключително внимателни относно качеството на детайлите. Дори малкото несъвършенство може да повлияе на функционалността на малките части. Използваме неща като координатни измервателни машини (CMM), за да проверим размерите на матрицата с висока точност.
За големи кастинг контролът върху качеството се фокусира повече върху общата цялост на матрицата. Трябва да сме сигурни, че в структурата няма пукнатини или слабости. Неразрушителни методи за тестване като ултразвуково тестване и тестване на магнитни частици обикновено се използват за откриване на всякакви вътрешни недостатъци.
Приложения
Приложенията на малки и големи отливки също са доста различни. Малките отливки се използват в широк спектър от индустрии, от електроника до медицински изделия. Например, малките метални части се използват при изграждането на смартфони, лаптопи и пейсмейкъри. TheИнжекционна плесенчесто се използва при производството на малки пластмасови части, които след това се комбинират с тези малки отливки.
Големите отливки, от друга страна, се използват главно в тежки индустрии като автомобилни, аерокосмически и строителни. AУмираща кастинг формаобикновено се използва за производство на големи блокове на двигателя, турбинни остриета и структурни компоненти за сгради. ИЩамповане умирасе използват при производството на големи метални листове за тези индустрии.
Заключение
В заключение, има много разлики между леенето на дюси за малки и големи по-големи отливки. От дизайна и избора на материали до производствените процеси и съображенията за разходите, всяка категория размери има свои уникални изисквания. Като доставчик на кастинг, ние трябва да разберем тези различия, за да осигурим най -добрите решения за нашите клиенти.
Ако сте на пазара за кастинг умира, независимо дали става въпрос за малки или големи кастинги, ще се радваме да си поговорим с вас. Имаме опит и опит да проектираме и произвеждаме висококачествени кастинг, които отговарят на вашите специфични нужди. Просто се свържете с нас и нека започнем разговора за следващия си проект.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за кастинг: Процеси на метални кастинг, техники и дизайн“
- „Наръчник за инструменти и производствени инженери“
- Различни индустриални изследователски документи за технологията за кастинг на матрици
