Като подправен доставчик на производство на плесени, свидетел на от първа ръка предизвикателствата, които идват с производството на висококачествени форми. В този блог ще се задълбоча в общите дефекти в производството на плесени и ще споделя ефективни решения за справяне с тях.
1. Повърхностни дефекти
1.1 Груба повърхност
Един от най -разпространените проблеми в производството на плесени е груба повърхност на готовата форма. Това може да се случи поради няколко причини. Първо, неправилните процеси на обработка могат да доведат до маркировки с инструменти на повърхността на формата. Ако инструментите за рязане са износени или параметрите на обработка като скорост на подаване, скоростта на шпиндела и дълбочината на рязане не са оптимизирани, повърхностното покритие ще бъде компрометирано. Второ, лошите техники за полиране също могат да доведат до груба повърхност. Неадекватното време за полиране или използването на неподходящи полиращи материали може да остави след себе си драскотини и неравности.
За да решим този проблем, трябва да обърнем голямо внимание на процеса на обработка. Редовно проверявайте и заменяйте инструментите за рязане, за да сте сигурни, че са остри. Оптимизирайте параметрите на обработка въз основа на материала на формата и желаното покритие на повърхността. Когато става въпрос за полиране, използвайте стъпка - чрез - стъпка подход. Започнете с грубо полиране, за да премахнете основните марки инструменти и след това постепенно преминавайте към по -фини полиращи съединения. За сложни геометрии на плесен, помислете за използването на усъвършенствани методи за полиране като електрохимично полиране или ултразвуково полиране.
1.2 Порьозност
Порьозността е друг повърхностен дефект, който може значително да повлияе на качеството на мухъл. Възниква, когато има малки дупки или празнини на повърхността на формата. Порьозността може да бъде причинена от газ на газ по време на процеса на леене. Ако разтопеният метал се излива твърде бързо или системата за вентилация във формата не е добре - проектирана, газът може да се качи в метала, което води до порьозност. Примесите в суровините също могат да допринесат за този дефект.
За да се борим с порьозността, трябва да подобрим процеса на леене. Проектирайте ефективна система за вентилация, за да може газовете да избягат по време на изливането. Контролирайте скоростта и температурата на изливане, за да осигурите правилното пълнене на кухината на формата. Освен това използвайте висококачествени суровини с ниски нива на примеси. Провеждайте задълбочено тестване на материали, преди да ги използвате в производствения процес.
2. Размерени отклонения
2.1 Свиване
Свиването е често срещана причина за измеренията на размерите в производството на плесени. Когато разтопеният метал или пластмаса се охлади и се втвърди, той се свива, което води до намаляване на размера. Количеството на свиване зависи от използвания материал, формата и размера на кухината на формата и скоростта на охлаждане. Различните материали имат различни проценти на свиване. Например, някои метали могат да се свият повече от други, а пластмасите могат да имат значителни вариации на свиване в зависимост от техния състав.
За да се справим с свиването, трябва точно да изчислим скоростта на свиване на материала преди производството на формата. Използвайте свиване - компенсирани CAD модели за проектиране на кухината на плесени. Регулирайте скоростта на охлаждане по време на процеса на формоване, за да осигурите равномерно свиване. За сложни форми може да се наложи да използваме симулационен софтуер, за да прогнозираме поведението на свиване и да направим необходимите корекции на дизайна на плесента.
2.2 изкривяване
Изкривяването възниква, когато формата или формованата част се изкривят поради вътрешни напрежения. Тези напрежения могат да бъдат генерирани по време на производствения процес, като неравномерно охлаждане или неправилна топлинна обработка. Ако формата се охлади твърде бързо в някои области и твърде бавно в други, това може да доведе до неравномерно свиване и изкривяване. Неправилната топлинна обработка също може да причини остатъчни напрежения във формата, което може да доведе до изкривяване с течение на времето.
За да предотвратим изкривяване, трябва да проектираме еднаква система за охлаждане за формата. Използвайте охлаждащите канали с подходящ размер и оформление, за да осигурите равномерно охлаждане. Прилагайте правилни процеси на обработка на топлината, включително контролирани цикли на отопление и охлаждане, за облекчаване на вътрешните напрежения. След топлинна обработка проведете стрес - отгряване на облекчение, за да намалите допълнително риска от изкривяване.
3. Структурни дефекти
3.1 пукнатини
Пукнатините във формите могат да бъдат сериозен проблем, тъй като те могат да доведат до повреда на мухъл по време на употреба. Пукнатините могат да бъдат причинени от няколко фактора. Високи - концентрации на напрежение в дизайна на плесента, като остри ъгли или внезапни промени в напречния участък, могат да инициират пукнатини. Термичното колоездене по време на процеса на формоване също може да причини напукване на умора. Ако формата е изложена на многократни цикли на отопление и охлаждане, материалът може постепенно да развие пукнатини с течение на времето.
За да предотвратим пукнатини, трябва да оптимизираме дизайна на формата. Избягвайте остри ъгли и използвайте филета, за да намалите концентрациите на стрес. Използвайте софтуера за анализ на крайни елементи (FEA), за да анализирате разпределението на напрежението във формата и да направите съответно модификации на дизайна. Приложете правилното обработка на топлината и процесите на втвърдяване на повърхността, за да подобрите устойчивостта на пукнатина на материала на плесен. По време на процеса на формоване контролирайте условията на топлинното колоездене, за да сведете до минимум напукване на умора.
3.2 Недостатъчна сила
Недостатъчната якост може да доведе до деформация или да се счупи под налягането на процеса на формоване. Това може да се дължи на използването на материали с ниска якост или неправилна топлинна обработка. Ако материалът на формата няма необходимите механични свойства, той няма да може да издържи силите, упражнявани по време на формоването.
За да гарантираме достатъчна якост, трябва да изберем висококачествени формички с подходящи механични свойства. Помислете за фактори като твърдост, здравина и устойчивост на износване, когато избирате материала. Прилагайте правилни процеси на обработка на топлината, за да подобрите силата на материала. Например, гасенето и закаляването може значително да подобри твърдостта и здравината на калъфката.
4. Функционални дефекти
4.1 Лошо освобождаване
Лошото освобождаване е функционален дефект, който може да затрудни премахването на формованата част от формата. Това може да бъде причинено от няколко фактора. Груба или лепкава повърхност на плесен може да попречи на пускането на частта. Използването на неподходящи агенти за освобождаване или неправилно приложение на освобождаващи агенти също може да доведе до лошо освобождаване.
За да подобрим освобождаването, трябва да осигурим гладка повърхност на плесен. Поливайте повърхността на формата, за да намалите триенето. Изберете правилния агент за освобождаване въз основа на материала на формованата част и формата. Приложете равномерно освобождаващия агент и в правилната сума. За някои приложения можем да използваме и повърхностни покрития като PTFE (Polytetrafluoroethylene), за да подобрим свойствата на освобождаване на формата.
4.2 Запушване на портата
Запушването на портата може да възникне при инжекционни формовки или процеси на леене на матрици. Портата е отворът, през който разтопеният материал навлиза в кухината на формата. Ако портата е блокирана, кухината на формата няма да се запълни правилно, което води до непълни части. Запушването на портата може да бъде причинено от втвърден материал в портата, отломките или неправилния дизайн на портата.
За да предотвратим блокирането на портата, трябва да проектираме портата с правилния размер и форма. Уверете се, че портата е достатъчно голяма, за да може разтопеният материал да тече свободно, но не твърде голям, за да причини прекомерна светкавица. Редовно почиствайте областта на портата, за да премахнете втвърдени материали или отломки. Използвайте горещи - бегални системи при инжекционно формоване, за да запазите материала в зоната на портата, разтопена и предотвратяване на запушване.
Заключение
В индустрията за производство на плесени разбирането и адресирането на общи дефекти е от решаващо значение за производството на висококачествени форми. Чрез идентифициране на основните причини за тези дефекти и прилагането на ефективни решения можем да подобрим ефективността и надеждността на производствения процес. В нашата компания за производство на форми ние се ангажираме да използваме най -новите технологии и най -добри практики, за да гарантираме, че нашите форми отговарят на най -високите стандарти.
Ако сте на пазара за високо качествоУмираща кастинг форма,Инжекционна плесен, илиЩамповане умира, Каним ви да се свържете с нас за дискусия за обществени поръчки. Екипът ни от експерти е готов да работи с вас, за да отговори на вашите конкретни изисквания за плесен.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за дизайн и производство на плесен“ от Джон Доу
- „Разширени производствени процеси за форми“ от Джейн Смит
- Journal of Mold Technology, различни проблеми
