Като доставчик на производство на форми, управлението на инвентара на материалите за производство на форми е от решаващо значение за нашите ежедневни операции. Това може пряко да повлияе на производствената ни ефективност, разходите и в крайна сметка крайния резултат. В този блог ще споделя някои практически съвети за това как ефективно да управлявате инвентара на материалите за производство на форми.
Разбиране на видовете материали за производство на матрици
Първо, нека поговорим за различните видове материали, с които се занимаваме при производството на матрици. Има основно три често срещани типа форми:Щампа за щамповане,Форма за леене под налягане, иИнжекционна форма. Всеки вид изисква специфични материали.
Щампите за щамповане обикновено се нуждаят от стомана с висока якост и устойчивост на износване. Тези материали могат да издържат на процеса на щамповане под високо налягане, без да се деформират лесно. Формите за леене под налягане, от друга страна, са направени от материали, които могат да се справят с високи температури и бързи цикли на охлаждане. Тук обикновено се използват инструментални стомани и сплави. Шприцформите често използват материали с добра полируемост и устойчивост на корозия, тъй като влизат в контакт с различни пластмасови материали.
Анализиране на търсенето
Една от първите стъпки в управлението на запасите е да се анализира търсенето на различни материали. Не можем просто да поръчаме куп материали, без да знаем колко наистина ще ни трябва. Вижте исторически данни. Проверете колко матрици за щамповане, форми за леене под налягане или шприцформи сте произвели през последните няколко месеца или години. Идентифицирайте всички сезонни тенденции или модели.
Например, ако забележите, че търсенето на шприцформи за конкретен тип потребителски продукт се увеличава по време на празничния сезон, можете да планирате да увеличите запасите от свързани материали няколко месеца предварително. Друг аспект е да общувате тясно с вашите търговски и производствени екипи. Те могат да ви дадат представа за предстоящи поръчки и производствени графици. По този начин можете да имате по-точна прогноза за търсенето на материали.
Задаване на точки за пренареждане
След като разберете добре търсенето, е време да зададете точки за пренареждане. Точката на повторна поръчка е нивото на запасите, на което трябва да направите нова поръчка за материали. За да изчислите точката на повторна поръчка, трябва да вземете предвид два фактора: времето за изпълнение и средната дневна употреба.
Времето за доставка е времето, необходимо от момента, в който направите поръчка, до момента, в който материалите са доставени. Можете да получите тази информация от вашите доставчици. Средната дневна употреба се изчислява, като общата употреба на материал за определен период се раздели на броя дни в този период.
Например, ако средната дневна употреба на конкретна стомана за матрици за щамповане е 5 килограма и времето за доставка от вашия доставчик е 10 дни, вашата точка за повторна поръчка ще бъде 50 килограма. Когато нивото на запасите от тази стомана падне до 50 килограма, е време да направите нова поръчка.
Използване на софтуер за управление на инвентара
Ръчното управление на инвентара може да бъде истинско главоболие, особено когато имате голям брой материали и сложни производствени графици. Това е мястото, където софтуерът за управление на инвентара е полезен. На пазара има много софтуерни решения, които могат да ви помогнат да следите инвентара си в реално време.
Този софтуер може да ви покаже текущите нива на запасите, движението на материали в и извън склада и да генерира отчети за оборота на запасите. Те могат също така да ви изпращат сигнали, когато нивата на инвентара достигнат точките за пренареждане. С помощта на този софтуер можете да вземете по-информирани решения за това кога да поръчате материали и колко да поръчате.
Внедряване на система First - In, First - Out (FIFO).
В индустрията за производство на матрици качеството на материалите може да се влоши с времето. За да сте сигурни, че първо използвате най-пресните материали, добра идея е да внедрите система First - In, First - Out (FIFO). Това означава, че материалите, които са получени първи, са тези, които трябва да бъдат използвани първи в производствения процес.
Когато съхранявате материали в склада, можете да ги подредите по начин, който улеснява достъпа до най-старите запаси. Обозначете ясно местата за съхранение и обучете складовия си персонал как да следва системата FIFO. Това може да помогне за намаляване на отпадъците поради изтичане на срока на годност или разграждане на материала.
Редовен одит на инвентара
Дори и с най-добрите системи за управление на инвентара, все още могат да възникнат грешки. Ето защо е важно да се провеждат редовни одити на инвентара. Одитите ви помагат да проверите точността на вашите инвентарни записи.
Можете да правите физическо преброяване на материалите в склада и да ги сравнявате с данните във вашия софтуер за управление на инвентара. Потърсете несъответствия, като липсващи артикули или неправилни количества. Ако откриете проблеми, проучете първопричините. Може да се дължи на погрешно поставяне, кражба или грешки при въвеждане на данни.
Изграждане на добри отношения с доставчици
Вашите доставчици играят решаваща роля в управлението на запасите. Изграждането на добри отношения с тях може да ви донесе много ползи. Например, надеждни доставчици могат да осигурят навременна доставка на материали, което е от съществено значение за поддържане на вашия производствен график.
Можете да договорите по-добри условия с вашите доставчици, като по-ниски цени, по-дълги срокове на плащане или по-гъвкави количества за поръчки. Комуникирайте открито с вашите доставчици относно вашите нужди от инвентар и всякакви потенциални проблеми. Те може да са в състояние да ви предложат някои ценни предложения или решения.
Намаляване на излишните запаси
Излишният инвентар обвързва вашия капитал и заема ценно място за съхранение. За да намалите излишните запаси, трябва да анализирате причините за презапасяване. Може да се дължи на неточно прогнозиране на търсенето, промени в производствените планове или свръхпоръчки.
Ако имате излишни материали, които все още са в добро състояние, можете да опитате да ги продадете на други производители на форми или свързани индустрии. Можете също така да потърсите начини да пренасочите тези материали в собствените си производствени процеси.
Управление на разходите за запаси
Разходите за инвентаризация включват не само разходите за закупуване на материали, но и разходите за съхранение, разходите за обработка и цената на капитала, свързан с инвентара. За да управлявате ефективно тези разходи, трябва да намерите баланс между наличието на достатъчно запаси, за да посрещнете производствените нужди, и липсата на излишни запаси.
Потърсете начини да оптимизирате вашето място за съхранение. Можете да използвате вертикални системи за съхранение или да пренаредите оформлението на вашия склад, за да използвате по-добре пространството. Също така вземете предвид цената на капитала. Ако имате голямо количество инвентар в склада за дълго време, това ви струва пари от гледна точка на загубени инвестиционни възможности.
Заключение
Управлението на инвентара на материалите за производство на форми е сложна, но важна задача. Чрез разбиране на видовете материали, анализиране на търсенето, задаване на точки за повторна поръчка, използване на софтуер за управление на инвентара, внедряване на система FIFO, редовен одит на инвентара, изграждане на добри взаимоотношения с доставчици, намаляване на излишния инвентар и управление на разходите за инвентар, можете да подобрите производствената си ефективност, да намалите разходите и да подобрите цялостната си бизнес ефективност.
Ако сте на пазара за услуги за производство на форми или имате някакви въпроси относно управлението на инвентара в тази област, ще се радвам да поговорим с вас. Чувствайте се свободни да се свържете, за да обсъдите вашите нужди от обществени поръчки и да видите как можем да работим заедно, за да постигнем вашите цели.
Референции
- „Управление на запасите за производство: Изчерпателно ръководство“ от Industry Insights Press
- „Най-добри практики в материалите за производство на мухъл“ от списание Manufacturing Today
